У 2018 годзе наша кампанія паспяхова падпісала трохгадовы кантракт на тэхнічнае абслугоўванне верхняга прывада з кампаніяй Zhonghaiyou Zhanjiang, каб працягнуць абслугоўванне верхняга прывада Zhonghaiyou Zhanjiang VARCO TDS-9SA TDS-10SA TDS-11SA.
Планы тэхнічнага абслугоўвання выконваюцца ў адпаведнасці са стандартамі вытворцаў NOV.
Змест разборкі і тэхнічнага абслугоўвання майстэрні:
1. Зніміце верхнюю крышку прывада
1. Зніміце ўсе запасныя часткі, якія не ўваходзяць у абсталяванне, тросы і іншыя прадметы з абсталявання, зліце алей з абсталявання і старанна ачысціце верхні прывад і вузел гусеніц.
2. Разбярыце верхні і ніжні вузлы BOP на пляцоўцы свідравіны і аслабце іх.
3. Адзначце выдаленне электрычных частак (кабелі, датчыкі, магнітны клапан, рэле ціску і г.д.) і гідраўлічных частак (гідрацыліндры, шлангі, блокі клапанаў і г.д.).
4. Зніміце зборку працэсара трубы PH55 і зборку паваротнай галоўкі.
5. Дэмантуйце вузел вентылятара, блок тармазоў, вузел гідраўлічнага рухавіка, вузел галоўнага рухавіка, алейны бак і пад'ёмнае кольца і цалкам зніміце корпус рухавіка.
6. Цалкам зніміце паваротную галоўку.
7. Цалкам выдаліце зборку трубаправода працэсара PH55.
8. Цалкам дэмантуйце галоўны блок клапанаў і выміце ўсе клапаны, фітынгі труб, заглушкі і г.д.
9. Цалкам зніміце ўсе гідраўлічныя цыліндры, акумулятары і алейныя бакі.
2. Агляд і афарбоўка
1. Выканайце ультрагукавую і магнітную дэфектаскапію цэнтральнай трубы, закладкі і шпількі і выдайце акт дэфектаскапіі.
2. Правядзіце праверку магнітнымі часціцамі корпуса паваротнай галоўкі, корпуса каробкі перадач, пляча падшыпніка і падвеснага кольца і выдайце справаздачу аб праверцы.
3. Корпус верхняга прывада TDS-10SA
1.2.3.3.1.Кран/свідравальны рухавік у зборы
1. скрынка перадач
A) Ачысціце каробку перадач, пракапайце алейны канал і заменіце пашкоджаную алейную фарсунку.
B) Заменіце ўсе падшыпнікі каробкі перадач (верхні цэнтралізацыйны падшыпнік, ніжні цэнтралізацыйны падшыпнік, падшыпнік перадач і карэнны падшыпнік).
C) Замяніце ўсе ўшчыльненні каробкі перадач.
D) Праверце зазор у зачапленні перадач на ўсіх узроўнях каробкі перадач, знос перадач і наяўнасць слядоў карозіі або іржы на паверхні зубоў, і працягвайце выкарыстоўваць або замяняць іх у адпаведнасці з тэхнічнымі стандартамі.
E) ультрагукавая і магнітная праверка часціц павінна праводзіцца на корпусе каробкі перадач, і павінен быць выдадзены пратакол праверкі.
F) Збярыце скрынку перадач у адпаведнасці са стандартам NOV.
2. Верацяно
A) Праверце лінейнае, радыяльнае і восевае біенне шпіндзеля.
B) Праверце плячо шпіндзельнага падшыпніка, верхнюю і ніжнюю гузікі з разьбой, а таксама колатыя раны і дэфекты на тарцы.
C) Праверце накладку галоўнага вала і заменіце яе ў залежнасці ад сітуацыі.
D) Заменіце ўсе ўшчыльняльнікі і апорныя кольцы.
3. змывальная труба, труба з гусінай шыяй і пад'ёмнае кольца
A) Замяніце змывальную трубу, ушчыльненне (корань дыскеты, корань цвёрдага дыска), ушчыльняльнае кольца і стопорную спружыну.
B) Выканайце дэфекты гусінай шыі і пад'ёмнага кольцы і выдайце акт дэфектаскапіі.
4. Матор свідравальнага станка
A) Заменіце падшыпнік галоўнага рухавіка, ушчыльненне, пракладку і масленку.
B) Вымерайце ізаляцыю шпулькі галоўнага рухавіка.
C) Збярыце асноўны вузел рухавіка ў адпаведнасці са стандартам NOV і абслугоўвайце падшыпнікі рухавіка.
3.2.Вузел паваротнай галоўкі
1. Праверце алейны канал унутранага ўкладыша паваротнай галоўкі, ультрагукавога або магнітнага кантролю часціц абалонкі і выдайце справаздачу аб якасці.
2. Ачысціце алейны канал і заменіце ўсе ўшчыльненні і ўшчыльняльныя кольцы паваротнай галоўкі.
3. Збярыце паваротную галоўку і правядзіце выпрабаванне ціскам на ўшчыльненне паваротнай галоўкі ў адпаведнасці са стандартам NOV.
3.3.PH55 Пагрузчык труб у зборы
1. Праверце злучальны штыфт паміж трубаправодным працэсарам і паваротнай галоўкай.
2. Заменіце ўшчыльненне гідраўлічнага цыліндра задняга шчыпца і заціскную спружыну.
3. Заменіце ўшчыльненне гідраўлічнага цыліндра IBOP.
4. Праверце прывадную структуру IBOP і заменіце слізгальны ролік.
5. Збярыце трубны працэсар PH55 і гідраўлічны цыліндр задняга заціску для праверкі ціскам.
3.4.Зборка ІБОП
1. Дэмантуйце верхні і ніжні IBOP (звярніце асаблівую ўвагу на расхістванне, калі платформа выкідвае верхні прывад)
2. Праверце знос, карозію і ўмовы працы верхняга і ніжняга IBOP і правядзіце тэхнічнае абслугоўванне ў залежнасці ад сітуацыі.
3. Заменіце пломбу IBOP або заменіце зборку IBOP.
4. Правядзіце выпрабаванне ціскам, уключыце клапан IBOP, і ўцечкі няма.
3.5.Сістэма астуджэння матора
1. Заменіце ўшчыльненне рухавіка, падшыпнік, масленку і пракладку.
2. Праверце ступень ізаляцыі фанкойла.
3. Збярыце сістэму астуджэння вентылятара і правядзіце рамонт падшыпнікаў рухавіка.
3.6.Капітальны рамонт тармазной сістэмы ў зборы.
1. Заменіце тармазны дыск і тармазную калодку.
2. Праверце ўшчыльненне цыліндру тармазной вадкасці, сталёвага трубаправода або заменіце цыліндр тармазной вадкасці.
3. Праверце, ці добра працуе кадавальнік, або заменіце яго.
4. Збярыце тармазны вузел.
3.7.Рамантуйце транспартныя заносы і каляску.
1. Выканаць дэфектаскапію транспартнага салаза і накіроўвалай рэйкі і аформіць акт дэфектаскапіі.
2. Праверце злучальны штыфт накіроўвалай рэйкі і своечасова заменіце яго ў адпаведнасці з працоўным станам.
3. Праверце або заменіце фрыкцыйную пласціну.
4. Заменіце неабходныя аксэсуары і зафіксуйце страховачны трос.
3.8 Гідраўлічная сістэма
1. Праверце сталёвую трубаправод на наяўнасць экструзіі і пашкоджанняў і заменіце ўсе трубаправоды з мяккай гумы.
2. Праверце працоўны стан гідрапомпы, адрамантуйце або заменіце яе.
3. Праверце талерку гідраўлічнага клапана, ачысціце і адрамантуйце алейны канал.
4. Праверце электрамагнітны клапан і заменіце пашкоджаны электрамагнітны клапан.
5. Заменіце вузел фільтра гідраўлічнага масла.
6. Заменіце ўсе злучэнні для выпрабаванняў пад ціскам.
7. Праверце ўсе клапаны рэгулявання ціску і адрэгулюйце або заменіце іх у адпаведнасці з тэхнічнымі стандартамі.
8. Замяніце ўсе ўшчыльнення акумулятара і ўшчыльнення гідрацыліндра.
9. Выпрабаванне ціскам гідрацыліндра і акумулятара.
10. Ачысціце алейны бак і заменіце ўшчыльненне і пракладку.
3.9 Сістэма змазкі
1. Праверце змазку гідраўлічнага рухавіка і заменіце пашкоджаныя дэталі.
2. Заменіце вузел алейнага фільтра перадач.
3. Замяніце ўшчыльненне і пракладку.
4. Заменіце шестеренчатый помпа.
3.10 Электрычная сістэма
1. Заменіце ўсе рэле ціску і энкодэры.
2. Заменіце электрамагнітны клапан і лінію кіравання электрамагнітным клапанам.
3. Заменіце клеммную калодку і ўшчыльненне размеркавальнай скрынкі.
4. Праверце кабелі і кабелі сувязі кожнай часткі верхняга прывада і выканайце выбуховаахоўную апрацоўку.
4. Зборка
1. Ачысціце ўсе дэталі.
2. Збярыце кожны вузел кампанента ў адпаведнасці са стандартам працэсу зборкі.
3. Збярыце вузел верхняга прывада.
4. Выпрабаванне без нагрузкі і выдача пратакола выпрабаванняў.
5. Чыстка і афарбоўка.
5. Абслугоўванне VDC
1. замяніць усе кнопкі, індыкатары сігналізацыі, першы абарот, тахометр і вымяральнік крутоўнага моманту панэлі кіравання VDC.
2. Праверце плату сілкавання, модуль уводу/вываду і гудок сігналізацыі VDC.
3. Праверце штэкер кабеля VDC.
4. Агледзіце знешні выгляд VDC і заменіце ўшчыльняльнае кольца.
6. Абслугоўванне пакоя пераўтварэння частоты
1. Праверце кожную друкаваную плату блока выпрамніка і блока інвертара і прыміце рашэнне аб замене аксесуараў у адпаведнасці з інфармацыяй зваротнай сувязі і вынікамі выпрабаванняў.
2. Праверце модулі сістэмы кіравання ПЛК і прыміце рашэнне аб замене аксесуараў ў адпаведнасці з інфармацыяй зваротнай сувязі і вынікамі выпрабаванняў.
3. Праверце тармазны блок і прыміце рашэнне аб замене аксэсуараў у адпаведнасці з інфармацыяй зваротнай сувязі і вынікамі выпрабаванняў на месцы.
4. Заменіце страхоўку, абарону кантактаў пераменнага току і рэле.
7. Элементы тэхнічнага абслугоўвання і тэрміны.
1. Тэрмін гарантыі якасці верхняга прывада пасля тэхнічнага абслугоўвання - паўгода.
2. На працягу паўгода пасля эксплуатацыі верхняга прывада ўсе дэталі, замененыя падчас тэхнічнага абслугоўвання, замяняюцца бясплатна.
3. Аказаць бясплатныя кансультацыйныя паслугі і тэхнічнае кіраўніцтва.
4. Навучыце аператараў у адпаведнасці з патрэбамі карыстальнікаў.
5. Гарантыйны тэрмін наступных уразлівых частак складае 3 месяцы.
