У 2018 годзе наша кампанія паспяхова падпісала трохгадовы кантракт на тэхнічнае абслугоўванне верхняга прывада з кампаніяй Zhonghaiyou Zhanjiang, каб працягнуць тэхнічнае абслугоўванне верхняга прывада Zhonghaiyou Zhanjiang VARCO TDS-9SA, TDS-10SA, TDS-11SA.
Планы тэхнічнага абслугоўвання рэалізуюцца ў адпаведнасці са стандартамі вытворцаў NOV.
Змест разборкі і тэхнічнага абслугоўвання майстэрні:
1. Зніміце верхнюю крышку дыскавода
1. Зніміце з абсталявання ўсе запасныя часткі, якія не адносяцца да абсталявання, сталёвыя тросы і іншыя дэталі, зліце алей з абсталявання і старанна ачысціце верхні прывад і вузел гусеніцы.
2. Разбярыце верхні і ніжні вузлы ПП на месцы размяшчэння свідравіны і аслабце іх.
3. Адзначце месцы зняцця электрычных дэталяў (кабелі, датчыкі, магнітны клапан, рэле ціску і г.д.) і гідраўлічных дэталяў (гідраўлічныя цыліндры, шлангі, блокі клапанаў і г.д.).
4. Зніміце вузел трубаправоднага працэсара PH55 і вузел паваротнай галоўкі.
5. Разбярыце вентылятарны вузел, тармазны вузел, гідраўлічны рухавік, галоўны рухавік, алейны бак і пад'ёмнае кольца, а затым цалкам зніміце корпус рухавіка.
6. Цалкам зніміце вузел паваротнай галоўкі.
7. Цалкам зніміце вузел трубаправоднага працэсара PH55.
8. Цалкам разбярыце галоўны блок клапанаў і выміце ўсе клапаны, фітынгі труб, коркі і г.д.
9. Цалкам зніміце ўсе гідраўлічныя цыліндры, акумулятары і масляныя бакі.
2. Агляд і афарбоўка
1. Правесці ультрагукавую і магнітна-парашковую дэфектаскапію цэнтральнай трубы, дужкі і штыфта дужкі і скласці акт дэфектаскапіі.
2. Правядзіце магнітна-парашковы кантроль корпуса круцільнай галоўкі, корпуса рэдуктара, пляча падшыпніка і падвеснага кольца і складзіце справаздачу аб праверцы.
3. Корпус верхняга прывада TDS-10SA
1.2.3.3.1. Зборка крана/рухавіка свідравання
1. каробка перадач
А) Ачысціце каробку перадач, прачысціце алейны канал і заменіце пашкоджаную алейную фарсунку.
Б) Заменіце ўсе падшыпнікі каробкі перадач (верхні цэнтравальны падшыпнік, ніжні цэнтравальны падшыпнік, падшыпнік шасцярні трансмісіі і карэнны падшыпнік).
C) Заменіце ўсе ўшчыльняльнікі каробкі перадач.
D) Праверце зазор зачаплення зубчастых колаў на ўсіх узроўнях каробкі перадач, знос зубчастых колаў і наяўнасць слядоў карозіі або іржы на паверхні зуб'яў, а таксама працягвайце выкарыстоўваць або замяняйце іх у адпаведнасці з тэхнічнымі стандартамі.
E) На корпусе рэдуктара павінны быць праведзены ультрагукавой і магнітна-парашковы кантроль, і павінен быць выдадзены акт праверкі.
F) Збярыце каробку перадач у адпаведнасці са стандартам NOV.
2. Верацён
А) Праверце лінейнае біццё, радыяльнае біццё і восевае біццё шпіндзеля.
Б) Праверце плячо падшыпніка шпіндзеля, верхнюю і ніжнюю разьбовыя кнопкі, а таксама наяўнасць колючых ран і дэфектаў на тарцы.
C) Праверце знос накладкі галоўнага вала і заменіце яе ў залежнасці ад сітуацыі.
D) Заменіце ўсе ўшчыльняльнікі і апорныя кольцы.
3. прамыўная труба, труба з гусінай шыяй і пад'ёмнае кольца
А) Заменіце прамывальную трубку, ушчыльняльнік (корань дыскеты, корань жорсткага дыска), ўшчыльняльнае кольца і спружыну.
Б) Праверце дэфекты гусінай шыі і пад'ёмнага кольца і выдайце справаздачу аб выяўленні дэфектаў.
4. Рухавік свідравальнай машыны
А) Заменіце галоўны падшыпнік рухавіка, ўшчыльняльнік, пракладку і змазку.
Б) Вымерайце ізаляцыю шпулькі галоўнага рухавіка.
C) Збярыце асноўны вузел рухавіка ў адпаведнасці са стандартам NOV і правядзіце тэхнічнае абслугоўванне падшыпнікаў рухавіка.
3.2. Зборка паваротнай галоўкі
1. Праверце праход для алею ўнутранай абалонкі паваротнай галоўкі, корпуса ультрагукавога або магнітнага кантролю часціц і складзіце справаздачу аб якасці.
2. Ачысціце алейны канал і заменіце ўсе ўшчыльняльнікі і ўшчыльняльныя кольцы вярчальнай галоўкі.
3. Збярыце паваротную галоўку і правядзіце выпрабаванне пад ціскам на герметычнасць паваротнай галоўкі ў адпаведнасці са стандартам NOV.
3.3.PH55 Зборка трубаправода
1. Праверце злучальны штыфт паміж трубарэзам і паваротнай галоўкай.
2. Заменіце ўшчыльненне гідраўлічнага цыліндру задняй клямаша і заціскную спружыну.
3. Заменіце ўшчыльняльнік гідраўлічнага цыліндру IBOP.
4. Праверце прывадную канструкцыю IBOP і заменіце слізгальны ролік.
5. Збярыце трубаапрацоўшчык PH55 і гідраўлічны цыліндр з заціскам для выпрабавання пад ціскам.
3.4. Зборка IBOP
1. Дэмантуйце верхні і ніжні IBOP (звярніце асаблівую ўвагу на расхістванне, калі платформа адкідвае верхні прывад)
2. Праверце знос, карозію і працоўныя ўмовы верхняга і ніжняга IBOP і правядзіце тэхнічнае абслугоўванне ў залежнасці ад сітуацыі.
3. Заменіце ўшчыльняльнік IBOP або заменіце вузел IBOP.
4. Правядзіце выпрабаванне пад ціскам, уключыце клапан IBOP, і пераканайцеся, што ўцечкі адсутнічаюць.
3.5. Сістэма астуджэння рухавіка
1. Заменіце ўшчыльненне рухавіка, падшыпнік, змазку і пракладку.
2. Праверце ступень ізаляцыі шпулькі вентылятарнага рухавіка.
3. Збярыце сістэму астуджэння вентылятара і правядзіце тэхнічнае абслугоўванне падшыпнікаў рухавіка.
3.6. Правесці капітальны рамонт вузла тармазной сістэмы.
1. Заменіце тармазны дыск і тармазную калодку.
2. Праверце герметычнасць тармазнога цыліндру, сталёвага трубаправода або заменіце тармазны цыліндр.
3. Праверце, ці добра працуе энкодэр, або заменіце яго.
4. Збярыце тармазны вузел.
3.7. Адрамантаваць транспартную раму і карэтку.
1. Правесці дэфектаскапію транспартнай саннай часткі і накіроўвалай рэйкі і скласці акт дэфектаскапіі.
2. Праверце злучальны штыфт накіроўвалай рэйкі і своечасова замяніце яго ў залежнасці ад стану працы.
3. Праверце або заменіце фрыкцыйны дыск.
4. Усталюйце неабходныя аксэсуары і заблакуйце страховачны трос.
3.8 Гідраўлічная сістэма
1. Праверце сталёвы трубаправод на наяўнасць экструзіі і пашкоджанняў і заменіце ўсе мяккія гумовыя трубаправоды.
2. Праверце працоўны стан гідраўлічнага помпы, адрамантуйце або заменіце яго.
3. Праверце вузел гідраўлічнага клапана, ачысціце і адрамантуйце алейны канал.
4. Праверце электрамагнітны клапан і заменіце пашкоджаны.
5. Заменіце фільтр гідраўлічнага алею ў зборы.
6. Заменіце ўсе злучэнні для выпрабавання ціску.
7. Праверце ўсе клапаны рэгулявання ціску і адрэгулюйце або заменіце іх у адпаведнасці з тэхнічнымі стандартамі.
8. Заменіце ўсе ўшчыльняльнікі гідраакумулятара і ўшчыльняльнікі гідраўлічнага цыліндру.
9. Выпрабаванне пад ціскам гідраўлічнага цыліндру і акумулятара.
10. Ачысціце алейны бак і заменіце ўшчыльняльнік і пракладку.
3.9 Сістэма змазкі
1. Праверце гідраўлічны рухавік змазкі і заменіце пашкоджаныя дэталі.
2. Заменіце фільтр трансмісійнага алею ў зборы.
3. Заменіце ўшчыльняльнік і пракладку.
4. Заменіце шестеренчатый помпа.
3.10 Электрычная сістэма
1. Заменіце ўсе рэле ціску і энкодэры.
2. Заменіце электрамагнітны клапан і лінію кіравання электрамагнітным клапанам.
3. Заменіце клемную калодку і ўшчыльняльнік размеркавальнай скрынкі.
4. Праверце кабелі і кабелі сувязі кожнай часткі верхняга прывада і выканайце выбухаабароненую апрацоўку.
4. Зборка
1. Ачысціце ўсе дэталі.
2. Збярыце кожны кампанент у адпаведнасці са стандартам працэсу зборкі.
3. Збярыце верхні прывадны вузел.
4. Правесці выпрабаванне без нагрузкі і скласці справаздачу аб выпрабаваннях.
5. Уборка і афарбоўка.
5. Тэхнічнае абслугоўванне пастаяннага току
1. замяніць усе кнопкі, індыкатары сігналізацыі, індыкатар першага абароту, тахометр і датчык крутоўнага моманту панэлі кіравання VDC.
2. Праверце плату харчавання, модуль уводу/вываду і сігналізацыю пастаяннага току.
3. Праверце штэкер кабеля пастаяннага току.
4. Праверце знешні выгляд VDC і заменіце ўшчыльняльнае кольца.
6. Абслугоўванне памяшкання пераўтварэння частаты
1. Праверце кожную плату выпрамляльнага блока і блока інвертара і вырашыце, ці трэба замяняць аксэсуары, у залежнасці ад інфармацыі зваротнай сувязі і вынікаў выпрабаванняў.
2. Праверце модулі сістэмы кіравання ПЛК і вырашыце, ці трэба замяняць аксэсуары ў адпаведнасці з інфармацыяй зваротнай сувязі і вынікамі выпрабаванняў.
3. Праверце тармазны блок і вырашыце, ці трэба замяняць аксэсуары, у адпаведнасці з інфармацыяй зваротнай сувязі і вынікамі выпрабаванняў на месцы.
4. Заменіце страхоўку, ахоўную прыладу пераменнага току і рэле.
7. Элементы тэхнічнага абслугоўвання і абмежаванне па часе.
1. Гарантыйны тэрмін якасці верхняга прывада пасля тэхнічнага абслугоўвання складае паўгода.
2. На працягу паўгода пасля ўводу ў эксплуатацыю верхняга прывада ўсе дэталі, замененыя падчас тэхнічнага абслугоўвання, павінны быць заменены бясплатна.
3. Забяспечваць бясплатныя кансультацыйныя паслугі і тэхнічнае кіраўніцтва.
4. Навучаць аператараў у адпаведнасці з патрэбамі карыстальнікаў.
5. Гарантыйны тэрмін на наступныя ўразлівыя дэталі складае 3 месяцы.
